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        收藏細絨棉生產精梳細支紗的成紗強力的研究
         
        沈麗娟
        (江蘇裕綸紡織集團有限公司)
         
            一般情況下,生產50支以上的精梳紗采用的原料均為長絨棉,而在控制生產成本的情況下,用細絨棉生產細支紗的成紗強力受到了制約,本文所探討的是在綜合考慮生產成本的情況下,如何解決細絨棉生產JC50品種的成紗強力問題。
         
            成紗強力是衡量紗線的一項主要指標,他不僅影響后道準備、織造斷頭,還影響布面外觀質量。單紗強力高,就意味著后道織造效率高,織物堅牢,而影響單紗強力的因素有很多,主要有原料、工藝等方面,但同時強力CV%值的高低也不容忽視,強力CV%值高,表現為單紗強力波動幅度大,即高低峰值相差大。高峰值對后工序影響不大,而低峰值就會造成準備和織造工序斷頭增加,特別是難以適應高速的新型無梭織機的生產,給生產效率的提高帶來困難,同時造成織部疵點增多。所以提高成紗強力值、降低單紗強力CV%值,是一項值得研究的課題。
         
        原料質量對成紗強力的影響
            原料中纖維的長度、短絨含量、單纖維強力等對成紗強力均會有影響。
         
        1.1  原料中纖維長度對成紗強力的影響
        以JC50S為例,我們根據原料調整情況進行了試驗。試驗方案如下:

            試驗結果如下表(JC50S)

            從表中可以看出,當原料中纖維長度相對較長時,纖維間抱合力強,其成紗條干好,強力CV%低,強力相對就較高,長度較短時,其成紗條干差,強力CV%高,成紗強力相對較低。
         
        1.2 原料單纖維強力對成紗強力的影響(以JC50S為例)
            我們選取三種原料做試驗。

            從上表可以看出,在其他條件不變的情況下,成紗強力隨著單纖維強力的提高而提高。
         
        1.3  原料中短絨含量與成紗強力的影響(以JC50S 為例)

            根據表中數據分析,短絨含量增加,易產生細節,成紗條干差,即強力低峰值的產生機率高,強力CV%值就高,成紗平均強力也相應較低。
         
            因此要提高成紗強力,首要的條件是從原料上保證。
         
        工藝對成紗強力的影響
        2.1  精梳落棉對成紗強力的影響(以JC50S 為例)

            由上表可以知道,在同種原料下,當精梳落棉增加時,成紗條干水平有提高,強力值相對較高,但是增加落棉又帶來了成本的上升,因此合理的精梳落棉是一大重要參數,實際生產中應結合產品質量要求進行優化確定。我們在生產JC50S時,主要根據原料中短絨、長度等指標情況進行設定,一般控制在19.5-20.0%左右。
         
        2.2  細紗工藝影響。
            單紗強力及強力變異系數的好壞,最直接的從條干均勻度上體現,而細紗工序是影響條干均勻度的關鍵工序,所以優化細紗工藝,降低成紗條干CV值是企業急待解決的質量問題。
         
            (1)鉗口隔距的影響。在粗紗定量和捻度一定的條件下,采用適當較小的鉗口隔距能增加膠圈牽伸區摩擦力場強度,有利于對纖維運動的控制,使纖維變速點前移和穩定,使纖維伸直平行以提高條干水平。常規品種使用的2.5--3.5mm五檔中每檔以0.25mm遞增,檔數調整比較細微,便于對不同品種和不同牽伸工藝的精細調整,以收到良好工藝效果。如:JC50S品種,鉗口隔距一般采用2.0mm,短細節可下降8個百分點。
         
            (2)浮游區長度的影響??s短浮游區長度可以減少浮游區中未被控制的短纖維的數量,同時,又可以使膠圈鉗口的摩擦力界相應伸展,增加纖維在膠圈部分的摩擦長度,從而加強對浮游纖維的控制,因此前皮輥前沖量一般調整到2-2.5mm。
         
            (3)細紗牽伸形式對成紗條干的影響
            我們的細紗機牽伸形式為新型的氣動加壓、V型牽伸,前區工藝應貫徹“
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